Темир плитасы

Бул эриткич болоттон жасалган тегиз болот жана муздагандан кийин басылган.
Ал тегиз, тик бурчтуу жана түздөн-түз оролгон же кенен темир тилкелеринен кесилген.
Болот таблицасы калыңдыгы үчүн бөлүнөт, жука темир табак 4 ммден аз (0,2 мм), орто калыңдык табак 4-60 мм жана андан тышкаркы плиталар 60-115 мм.
Болот барактары тоголокко ылайык ысык жана муздак тоголок болуп бөлүнөт.
Ички плитанын туурасы 500 ~ 1500 мм; Калың баракчанын туурасы 600 ~ 3000 мм. Шейшейлер темир тиби, анын ичинде жөнөкөй болот, анын ичинде жөнөкөй болот, эритме болот, илмек болоттон жасалган, дат баспас болоттон жасалган, курал-жарактуу болоттон жасалган, жылуулук болоттон жасалган болот, кремний болоттон жасалган жана өнөр жай таза темир барак ж.б.; Беттик каптоо боюнча эмальдык плиталар, октук табак ж.б.
Төмөн эритме структуралык болоттон жасалган болот
(ошондой эле жөнөкөй ширин бол, hsla) деп аталат)
1. Максаты
Көбүнчө көпүрөлөр, кемелер, транспорт каражаттары, бууздар, басымдуу баскычтар, мунай жана газ түтүктөрү, ири болоттон жасалган структуралар ж.б.
2 Иштептирүүнүн талаптары
(1) Жогорку күч: Жалпысынан анын кирешелүүлүгү 300mpa жогору.
(2) Жогорку катаалдык: узартуудан 15% дан 20% га чейин талап кылынат, ал эми бөлмө температурасында оорунун таасири 600KJ / м / метрден жогору. Чоң ширетилген компоненттер үчүн жогорку сынык катаалдык талап кылынат.
(3) ширетүүчү ширетүү жана суук пайда болуу.
(4) муздак-сынган өткөөл температурасы.
(5) КОРРОСИОНДУН ТАРМАКТАРЫ.
3. ингредиент мүнөздөмөлөрү
(1) Төмөн көмүртек: катаалдыкка жана суук тийүү үчүн коюлган жогорку талаптарга, көмүртектин мазмуну 0,20% дан ашпайт.
(2) марганецке негизделген эритүүчү элементтерди кошуу.
(3) Ниобий, титан, титан же ванадий "
Мындан тышкары, аз өлчөмдө жез (≤0.4%) жана фосфорду (болжол менен 0,1% га жакын) кошуу үчүн, датаны каршылык көрсөтө алат. Кичинекей сейрек кездешүүчү жер элементтерин кошуу, деджалар, ДегАдан, темирди тазалап, катуулугун жана процесстерди өркүндөтө алат.
4. Көбүнчө колдонулган эритме структуралык болоттон жасалган болот
16mn эң кеңири колдонулган жана эң кеңири колдонулган эң көп колдонулган жана эң мыкты жогорку күчкө ээ. Мамлекеттик абалда түзүлүш майда бүртүкчөлүү феррит-бермет, ал эми анын күчү кадимки көмүртек структуралык болоттон жасалган q235ке караганда 20% га жогору, ал эми анын атмосфералык коррозиясына каршылык көрсөтүү 20% дан 38% га чейин.
15Мнвн орто күчтөрдүн эң көп колдонулган болоттору. Ал жогорку күчкө жана жакшы катаалдык, ширелдүүлүк жана төмөн температура катаалдыгы бар жана көпүрөлөр, быжырлар жана кемелер сыяктуу чоң структураларды өндүрүү учурунда кеңири колдонулат.
Күчтүү деңгээлден кийин 500mmpa, ferrite жана бермет түзүмдөрүнөн ашып кеткенден кийин талаптарга жооп берүү кыйынга турат, ошондуктан көмүртек бейнитикалык болоттон жасалган. А.И. жана башка элементтердин кошуусу аба муздатуучу шарттары жогору болгондуктан, бул күч-кубаттын деңгээли жогору болгондуктан, желимдүүлүк жана ширетүүчү даана , жогорку басымдуу идиштер ж.б.
5. Жылуулук менен тазалоо мүнөздөмөлөрү
Болот түрү көбүнчө ысык жана аба муздатуучу абалда колдонулат жана атайын жылуулук тазалоосун талап кылбайт. Колдонуу чөйрөсүндөгү микроструп, жалпысынан Ферита + Сорбит.
Эритме карбурлаштырылган болот
1. Максаты
Бул негизинен автомобилдердин жана тракторлордо, Камшафтар, Пистон Пистон Пин казыктарында жана башка машиналардын башка бөлүктөрүн өндүрүү учурунда колдонулат. Мындай бөлүктөр жумуш учурунда күчтүү сүрүлүүдөн жана кийүүдөн жапа чегишет, ошол эле учурда ири валюта жүктөрдү, айрыкча, таасирин тийгизет.
2 Иштептирүүнүн талаптары
(1) Карбурлуу катмар, сарпталган каршылыкты жана чарчап-каршылыкты камсыз кылуу, ошондой эле тийиштүү пластик жана катаалдыкка ээ болуу
(2) ядро ​​чоң катаал жана жетиштүү жогорку күчкө ээ. Өзгөрүүнүн катуулугу жетишсиз болгондо, таасир нускадагы же ашыкча жүктөөнүн иш-аракетине ылайык сындыруу оңой; Күч жетишсиз болгондо, морт карбурлаштырылган катмар оңой сынып, кабыгынан тазаланат.
(3) Карбурлуу температуранын жогорку деңгээлдеги жылуулук тазалоо процесси (900 ℃ ~ 950 ℃) (900 ℃ ~ 950 ℃)
3. ингредиент мүнөздөмөлөрү
(1) Төмөн көмүртек: көмүртектин мазмуну көбүнчө 0,10% дан 0,25%, андыктан бир бөлүктүн негиздери жана катаалдыгы бар.
(2) Катуу мүмкүнчүлүктөрдү өркүндөтүү үчүн эритүүчү элементтерди кошуу: CR, Ni, mn, b ж.б.
(3) Оңпанит данынын өсүшүнө тоскоол болгон элементтерди кошуу: негизинен Stable Alloy CarbiDe түзүүчү сарайды түзүү үчүн кичинекей сарптардын пайда болушунун аз өлчөмүн түзөт.
4. Болот класс жана класс
20CR төмөн катуулуулугу эритме курулган болоттон жасалган болот. Болот бул түрү алардын катуулугу жана өзөгү төмөн күчкө ээ.
20Crmnti орто катмарлыгы эритме карбюрмалдаштырылган болот. Болоттун бул түрү жогорку деңгээлде, ысып кетүүчү сезгичке ээ, салыштырмалуу бирдиктүү бир катар өткөөл катмар жана жакшы механикалык жана технологиялык касиеттерге ээ.
18Cr2ni4wa жана 20cr2ni4a жогорку катмарлуу курулуштук карбурлаштырылган болот. Болот деген бул CR жана NI сыяктуу дагы бир элементтерди камтыйт, мисалы, катаалдыкка ээ жана катаалдыкка ээ жана температурага ээ болуу катаалдыкка ээ.
5. Жылуулук менен дарылоо жана микроструктурдык касиеттери
Карбурлаштырылган болоттон жасалган жылуулук тазалоо процесси көбүнчө карбурлуу болуп, андан кийин төмөн температурада көрүнүп турат. Жылуулук менен тазалоодон кийин, карбурлаштырылган катмардын түзүлүшү - эрте цемент уруусу + эң аз сакчылар сакталган оттор уруум, ал эми катуулугу 60hrc ~ 62hrc. Негизги структура темирдин жана бөлүктөрдүн кесилиштеринин катуулугуна байланыштуу. Толугу менен катууланган кезде, ал 48 жылдыктын 48брак менен катмалыгы аз көмүртек мүнөздүү мартенси; Көпчүлүк учурларда, бул тростит, температуранын мартенси жана аз темир темир. Элемент денеси, катуулук 25hrc ~ 40rc. Жүрөктүн катуулугу жалпысынан 700kj / м2 жогору.
Эритме бүркүргөн жана температура болот
1. Максаты
Кесилген жана температура эритмеси автомобилдер, трактерлер, машина куралдары жана башка машиналар, мисалы, тиштер, шайттар, байланышкан таяктар, таяктар сыяктуу ар кандай маанилүү бөлүктөрдү чыгарууда кеңири колдонулат.
2 Иштептирүүнүн талаптары
Кырсык жана температуранын көпчүлүгү ар кандай жумушчу жүктөрдү көтөрөт, стресстин абалы салыштырмалуу комплекстүү жана жогорку комплекстүү механикалык касиеттери, бул, башкача, бул жогорку күч жана жакшы желимдүүлүк жана катаалдык. Эритме өчүп калган жана температуранын болушу жакшы талап кылынат. Бирок, ар кандай бөлүктөрдүн стресстин шарттары ар башка жана катуулугуна талаптар башкача.
3. ингредиент мүнөздөмөлөрү
(1) Орточо көмүртек: көмүртектин мазмуну көбүнчө 0,25% жана 0,50% га чейин, көпчүлүк учурда 0,4% түзөт;
Катуу элементтерди өркүндөтүү үчүн элементтерди кошуу, мн, ни, си ж.б. Мисалы, 40ФР темирдин натыйжалуулугу 45 болоттон жогору болгондон кийин 40Кр темирдин аткарылышы бир топ жогору;
(3) Экинчи түрдүн экинчисинин белгисин болтурбоо үчүн элементтерди кошуу үчүн элементтерди кошуу үчүн, бензиндиктеги эритме жана эң чоң температуранын эң жогорку температурасы жана жай муздатуу Мо жана Втельге кошуу экинчи түрүнүн экинчисинин мүнөзүнө жол бербейт, ал эми анын ылайыктуу мазмуну 0,15% -0,30% mo же 0,8% -1,2% W.
45 темир жана 40Кр темирдин касиеттерин салыштыруу
Болоттон жана жылуулук тазалоо Мамлекеттик бөлүмдүн көлөмү / мм SB / MPA SS / MPA D5 /% Y /% АК / KJ / M2
45 Steel 850 ℃ Суу учуучу, 550 ℃ Темпералинг F50 700 55 15 45 700
40CR Steel 850 ℃ мунай кутулары, 570 ℃ таратуу F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. Болот класс жана класс
(1) 40Крограмманын катмарлыгы өчүрүлгөн катмарлануучу жана температураны төмөндөтөт: болоттун бул түрүн сындырган диаметри болжол менен 30 мм чейин, ал жалпы көлөмүн өндүрүү үчүн колдонулган.
(2) 35Крмо орто деңгээлдеги эритме бүркөлөгөн жана температуранын болушу: болоттон жасалган майды сындырган диаметри 40 мм 60 мм чейин. Молибдендин кошуусунун катуулугун жакшыртууга гана жете албайт, ошондой эле экинчи түрдүн мүнөзүнө жол бербейт.
(3) 40Крнимо жогорку катмарлардын жогорку деңгээлдеги эритмеси өчөт жана температурада болот: болоттон жасалган мунайды сындырган диаметри 60 мм, алардын көпчүлүгү хром-никель болот. Хром-никель болоттон жасалган молибденге ылайыктуу молибденди кошуу кыйынга турат, бирок экинчиси экинчисинин сырткы түрүн жок кылат.
5. Жылуулук менен дарылоо жана микроструктурдык касиеттери
Кырсык жана температураны басаңдатуу жана температураны басаңдатуу жана жогорку температураны басаңдатуу (ачуулануу). Бургуланган бырышып, температура болоттун жогорку катмарлыгы бар, ал эми май жалпысынан колдонулат. Кыйынчылыктар өзгөчө чоң болгондо, ал тургай, аба муздаган болушу мүмкүн, ал жылуулук тазалоо кемчиликтерин азайта алат.
Бөлгүс жана температуранын акыркы касиеттери, температурага көз каранды. Жалпысынан 500 ℃ -650 ℃ 500 ℃ -650 ℃ колдонулат. Температураны тандоо менен, керектүү касиеттерди алууга болот. Ачуулангалгандан кийин, экинчисинин экинчисинин, тез муздатуу (суу муздатуу же муздатуу) катаалдыкты өркүндөтүүгө пайдалуу.
Тартылган жылуулук тазалоодон кийин эритме жана температуранын мкр. Көңүлгө чыдамдуу беттерди талап кылган бөлүктөр үчүн (мисалы, редуктор жана ийиктер) Беттик катуулук 55hrc ~ 58hrcга жетиши мүмкүн.
ЭЛДЕНДЕН ЧЫГАРУУЧУЛАРДЫН АЛЛУГУШТУУ КҮЧТҮП КӨРГӨНДӨГҮ КОРКУНУЧТУУ ЖАНА ТӨМӨНКҮЛҮКТҮН 800MPA. Эгерде кесилиштин көлөмү чоң жана катуулантылбаса, спектакль олуттуу кыскарат.