Болот табак

Бул жалпак болот, ал эритилген болот менен куюлуп, муздагандан кийин престелген.
Ал жалпак, тик бурчтуу жана түз прокатка же кенен болот тилкелерден кесүүгө болот.
Болот табак калыңдыгына жараша бөлүнөт, жука болот пластина 4 мм кем (эң ичкеси 0,2 мм), орточо калыңдыгы 4-60 мм, ашыкча калың болот пластина 60-115 болот. мм.
Болот барактары прокатка жараша ысык прокат жана муздак прокат болуп бөлүнөт.
Жука плитанын туурасы 500~1500 мм; коюу барактын туурасы 600 ~ 3000 мм. Sheets болоттун түрү боюнча классификацияланат, анын ичинде кадимки болот, жогорку сапаттагы болот, эритме болот, жазгы болот, дат баспас болот, аспап болот, ысыкка чыдамдуу болот, подшипник болот, кремний болот жана өнөр жай таза темир барак, ж.б.; Эмаль табак, ок өтпөс табак ж.б.. Үстүнүн каптоосуна ылайык цинктелген барак, калай капталган барак, коргошун жалатылган барак, пластикалык композиттүү болот плита ж.б.
Төмөн эритмелүү структуралык болот
(ошондой эле жөнөкөй аз эритме болот, HSLA катары белгилүү)
1. Максат
Негизинен көпүрөлөрдү, кемелерди, унааларды, казандарды, жогорку басымдагы идиштерди, мунай жана газ түтүктөрүн, чоң темир конструкцияларды ж.б. жасоодо колдонулат.
2. Ишти аткаруу талаптары
(1) Жогорку күч: жалпысынан анын кирешелүүлүгү 300МПа жогору.
(2) Жогорку катуулугу: узартуу 15% дан 20% га чейин болушу керек, ал эми бөлмө температурасында таасир этүүчүлүгү 600кДж/мден 800кДж/мге чейин чоңураак. Ири ширетилген тетиктер үчүн сынууга жогорку бышыктык да талап кылынат.
(3) Жакшы ширетүү аткаруу жана муздак түзүү аткаруу.
(4) Төмөн муздак морт өтүү температурасы.
(5) Коррозияга жакшы каршылык.
3. Ингредиенттин мүнөздөмөлөрү
(1) Төмөн көмүртек: Катуулугу, ширетүү жана муздак калыптандыруу боюнча жогорку талаптардан улам, көмүртектин курамы 0,20% дан ашпайт.
(2) Марганец негизиндеги легирлөөчү элементтерди кошуу.
(3) Ниобий, титан же ванадий сыяктуу көмөкчү элементтерди кошуу: аз өлчөмдө ниобий, титан же ванадий болоттон майда карбиддерди же карбонитриддерди түзөт, бул майда феррит бүртүкчөлөрүн алуу жана болоттун бекемдигин жана катуулугун жогорулатуу үчүн пайдалуу.
Мындан тышкары, жезди (≤0,4%) жана фосфорду (болжол менен 0,1%) кошуу коррозияга туруктуулукту жакшыртат. Сейрек кездешүүчү элементтердин бир аз өлчөмүн кошуу күкүртсүздүрүү жана газсыздандыруу, болотту тазалоо жана бышыктыкты жана процесстин натыйжалуулугун жакшыртат.
4. Көбүнчө колдонулган аз эритмелүү структуралык болот
16Mn менин олкодо аз легирленген жогорку бышык болоттун эн ке-нири колдонулуучу жана енду-румдуу туру. Колдонуудагы структурасы майда бүртүкчөлүү феррит-перлит болуп саналат жана анын күчү кадимки көмүртек структуралык болот Q235ке караганда 20% дан 30% га чейин жогору жана анын атмосфералык коррозияга туруктуулугу 20% дан 38% га чейин жогору.
15MnVN орточо бекем болоттарда эң көп колдонулган болот. Ал жогорку күчкө ээ, ошондой эле жакшы бышык, ширетүү жана төмөнкү температуранын катуулугу, ошондой эле көпүрөлөр, казандар жана кемелер сыяктуу ири конструкцияларды өндүрүүдө кеңири колдонулат.
күч деңгээл 500MPa ашкандан кийин, ferrite жана pearlite структуралар талаптарга жооп берүү үчүн кыйын болуп саналат, ошондуктан аз көмүртек beinitic болот иштелип чыккан. Cr, Mo, Mn, B жана башка элементтерди кошуу аба муздатуу шарттарында бейнит структурасын алуу үчүн пайдалуу, ошондуктан күч жогору, пластикалык жана ширетүү көрсөткүчтөрү да жакшыраак жана ал көбүнчө жогорку басымдагы казандарда колдонулат. , жогорку басымдагы идиштер ж.б.
5. Термикалык иштетүүнүн мүнөздөмөсү
Болоттун бул түрү көбүнчө ысык прокатта жана аба муздатылган абалда колдонулат жана атайын жылуулук дарылоону талап кылбайт. Колдонуу абалындагы микроструктура жалпысынан феррит + сорбит болуп саналат.
Эритмеленген карбюрацияланган болот
1. Максат
Ал негизинен автомобилдердин жана тракторлордун трансмиссиялык механизмдерин, бөлүштүрүүчү валдарды, поршендик төөнөгүчтөрдү жана ички күйүүчү кыймылдаткычтардагы башка машина тетиктерин жасоодо колдонулат. Мындай тетиктер жумуш учурунда катуу сүрүлүүдөн жана эскирүүдөн жабыркайт, ошол эле учурда чоң кезектеги жүктөрдү, өзгөчө сокку жүктөрдү көтөрүшөт.
2. Ишти аткаруу талаптары
(1) беттик carburized катмар мыкты эскирүүгө каршылык жана байланыш чарчоо каршылык, ошондой эле тиешелүү пластикалык жана катуулугун камсыз кылуу үчүн жогорку катуулук бар.
(2) Өзөктүн катуулугу жана жетишээрлик жогорку күчү бар. Өзөктүн катуулугу жетишсиз болгондо, сокку жүктүн же ашыкча жүктүн таасири астында сынуу оңой; күч жетишсиз болгондо, морттук карбюризацияланган катмар оңой бузулуп, кабыгынан айрылат.
(3) Жылуулук менен иштетүү процессинин жакшы көрсөткүчү Жогорку карбюризациялоочу температурада (900℃～950℃) аустенит дандарын өстүрүү оңой эмес жана жакшы катууланууга жөндөмдүү.
3. Ингредиенттин мүнөздөмөлөрү
(1) Төмөн көмүртек: көмүртектин мазмуну жалпысынан 0,10% дан 0,25% га чейин, андыктан бөлүктүн өзөгү жетиштүү пластикалык жана катуулукка ээ.
(2) Катууланууну жакшыртуу үчүн легирлөөчү элементтерди кошуңуз: Cr, Ni, Mn, B ж.б. көбүнчө кошулат.
(3) Austenite бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө тоскоол болгон элементтерди кошуу: негизинен туруктуу эритме карбиддерди пайда кылуу үчүн Ti, V, W, Mo ж.б.
4. Болоттун сорту жана сорту
20Cr аз эритмелүү карбюрленген болот. Бул түрдөгү болоттун катуулугу төмөн жана өзөктүн күчү төмөн.
20CrMnTi орто каттуу эритме карбюризацияланган болот. Болоттун бул түрү жогорку катууланууга, ысып кетүү сезимталдыгына, салыштырмалуу бирдей карбюризатордук өткөөл катмарга жана жакшы механикалык жана технологиялык касиеттерге ээ.
18Cr2Ni4WA жана 20Cr2Ni4A эритмесинин карбюризацияланган болот. Болоттун бул түрү, мисалы, Cr жана Ni сыяктуу элементтерди камтыйт, жогорку катууланууга ээ, ошондой эле жакшы катуу жана төмөнкү температурада таасир этет.
5. Термикалык иштетүү жана микроструктуралык касиеттери
Эритмеленген карбюризацияланган болоттун жылуулук менен дарылоо процесси көбүнчө карбюризациялангандан кийин түздөн-түз өчүрүү, андан кийин төмөн температурада нымдоо болуп саналат. Жылуулук менен дарылоодон кийин, беттик карбюризацияланган катмардын структурасы эритме цементит + катууланган мартенсит + аз өлчөмдө сакталган аустенит жана катуулугу 60HRC ~ 62HRC болуп саналат. Негизги түзүлүш болоттун катуулугуна жана бөлүктөрүнүн кесилишинин өлчөмүнө байланыштуу. Качан толугу менен катууланган, ал 48HRC үчүн 40HRC бир катуулук менен аз көмүртектүү чыңалган мартенсит болуп саналат; көпчүлүк учурларда, бул троостит, чыңалган мартенсит жана аз өлчөмдөгү темир. Элементтин денеси, катуулугу 25HRC ~ 40HRC. Жүрөктүн катуулугу жалпысынан 700KJ/m2 жогору.
Эритмеленген жана чыңдалган болот
1. Максат
Эритмеден өчүрүлгөн жана чыңдалган болот автомобилдердин, тракторлордун, станоктордун жана башка машиналардын ар кандай маанилүү тетиктерин, мисалы, тиштүү дөңгөлөктөрдү, валдарды, шатундарды, болтторду ж.б. жасоодо кеңири колдонулат.
2. Ишти аткаруу талаптары
Өндүрүлгөн жана чыңдалган тетиктердин көпчүлүгү ар кандай жумушчу жүктөрдү көтөрөт, стресс кырдаалы салыштырмалуу татаал жана жогорку комплекстүү механикалык касиеттер талап кылынат, башкача айтканда, жогорку күч жана жакшы пластикалык жана катаал. Эритмеленген жана чыңдалган болот да жакшы катууланууну талап кылат. Бирок, ар кандай бөлүктөрдүн стресс шарттары ар кандай, ал эми катууланууга талаптар ар кандай.
3. Ингредиенттин мүнөздөмөлөрү
(1) Орто көмүртек: көмүртектин мазмуну көбүнчө 0,25% жана 0,50%, көпчүлүк учурда 0,4% түзөт;
(2) Катуулукту жакшыртуу үчүн Cr, Mn, Ni, Si, ж.б. элементтерди кошуу: Катуулукту жакшыртуудан тышкары, бул эритме элементтер эритме ферритин пайда кылып, болоттун бекемдигин жакшыртат. Мисалы, 40Cr болоттун иштөөсү өчүрүү жана жумшартуу дарылоодон кийин 45 болоттон алда канча жогору;
(3) Температуралык морттуктун экинчи түрүн болтурбоо үчүн элементтерди кошуңуз: жогорку температурада жана жай муздатууда мүнөздүү морттуктун экинчи түрүнө жакын болгон Ni, Cr жана Mn камтыган эритме өчүрүлгөн жана чыңдалган болот. Болотко Mo жана W кошуу темпераменттик морттуктун экинчи түрүн алдын алат жана анын ылайыктуу мазмуну болжол менен 0,15% -0,30% Mo же 0,8% -1,2% Вт түзөт.
45 болоттун жана 40Cr болоттун касиеттерин өчүрүүдөн жана чыңдоодон кийин салыштыруу
Болоттун сорту жана жылуулук менен иштетүү абалы Бөлүмдүн өлчөмү/ мм сб/ МПа сс/МПа d5/ % y/% ак/кДж/м2
45 болот 850 ℃ суу өчүрүү, 550 ℃ чыңдоо f50 700 500 15 45 700
40Cr болот 850℃ майды өчүрүү, 570℃ чыңдоо f50 (өзөк) 850 670 16 58 1000
4. Болоттун сорту жана сорту
(1) 40Cr аз катуулугу өчүрүлгөн жана чыңдалган болот: Бул түрдөгү болоттун майын өчүрүүнүн критикалык диаметри 30 ммден 40 ммге чейин, ал жалпы өлчөмдөгү маанилүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
(2) 35CrMo орто катаалдыгы эритмесин өчүрүлгөн жана чыңдалган болот: болоттун бул түрүнүн мунай өчүрүүнүн критикалык диаметри 40 ммден 60 ммге чейин. Молибденди кошуу катаалдуулукту гана жакшыртпастан, экинчи типтеги темпераменттик морттуктун алдын алат.
(3) 40CrNiMo жогорку катуу эритмесин өчүрүлгөн жана чыңдалган болот: болоттун бул түрүнүн мунай өчүрүү критикалык диаметри 60мм-100мм, алардын көбү хром-никель болот. Хром-никель болотко ылайыктуу молибденди кошуу жакшы катууланууга гана ээ болбостон, ошондой эле темпераменттик морттуктун экинчи түрүн жок кылат.
5. Термикалык иштетүү жана микроструктуралык касиеттери
Эритмедеги өчүрүлгөн жана чыңдалган болоттун акыркы термикалык иштетилиши - бул өчүрүү жана жогорку температурада чыңдоо (өчүрүү жана чыңдоо). Эритмеден өчүрүлгөн жана чыңдалган болот жогорку катууланууга жөндөмдүү жана мунай көбүнчө колдонулат. Катуулугу өзгөчө чоң болгондо, ал аба менен муздатылышы мүмкүн, бул жылуулук менен дарылоо кемчиликтерин азайтат.
Эритмеден өчүрүлгөн жана чыңдалган болоттун акыркы касиеттери чыңдоо температурасына жараша болот. Негизинен, 500℃-650℃ температурада жылуулоо колдонулат. Жылуулоо температурасын тандоо менен керектүү касиеттерге ээ болууга болот. Температуралык морттуктун экинчи түрүн болтурбоо үчүн, катуулукту жакшыртуу үчүн жумшартуудан кийин тез муздатуу (сууну муздатуу же май муздатуу) пайдалуу.
Кадимки жылуулук иштетүүдөн кийин эритмесин өчүрүлгөн жана чыңдалган болоттун микроструктурасы чыңдалган сорбит болуп саналат. Эсүүгө туруктуу беттерди талап кылган тетиктер үчүн (мисалы, тиштүү дөңгөлөктөр жана шпиндельдер) индукциялык жылытуучу бетти өчүрүү жана төмөнкү температурада чыңдоо жүргүзүлөт, ал эми беттик түзүлүшү чыңдалган мартенсит. бетинин катуулугу 55HRC ~ 58HRC жетиши мүмкүн.
Өчүрүү жана чыңдоодон кийин эритмесин өчүрүлгөн жана чыңдалган болоттун кирешелүүлүгү болжол менен 800МПа, ал эми соккунун катуулугу 800кДж / м2, ал эми өзөктүн катуулугу 22HRC ~ 25HRC жетиши мүмкүн. кесилишинин өлчөмү чоң жана катуу эмес болсо, анда аткаруу кыйла төмөндөйт.