Өндүрүштүн ыкмасы жана процесси ысык прокатталган кабыргалуу болот бар
Фондук техника:
Учурдагы арматура рыногунда hrb400e көбүрөөк түзөт.microalloy бекемдөө ыкмасы дүйнөдө hrb400e өндүрүү үчүн негизги жолу болуп саналат.Микроэритме негизинен ванадий эритмеси же ниобий эритмеси болуп саналат, ал жыл сайын эритме ресурстарын көп керектейт.Курамында ванадий жана ниобий бар минералдык ресурстардын чектелүүлүгүнө байланыштуу бул легирлөөчү элементтер менен камсыз кылуу катуу.Ошондуктан, hrb400e болот куймасынын эритмесин азайтуу мүмкүн болсо, анда ал зор экономикалык жана коомдук пайда алып келет.
Колдонуудагы технологияда, прокат тегирменин азайтпастан жана өлчөмүн өзгөртпөстөн, эки зым прокаттоо өндүрүш линиясы жалпысынан hrb400e өндүрүү үчүн ванадий эритмесин бекемдейт жана ванадийдин массалуу пайызы 0,035% дан 0,045% га чейин.
Кытай патенти cn104357741a hrb400e жогорку күчтүү жер титирөөгө туруктуу болот катушканын түрүн жана анын өндүрүш ыкмасын ачып берет.Метод аркылуу даяр продукт кыскартуучу жана өлчөмдүү прокат станы тарабынан өндүрүлөт, бул прокаттын 730 ~ 760 ℃ төмөн температурасында прокатка алынышын камсыздай алат. Майда дан үчүн бул ыкма өндүрүш линияларына ылайыктуу эмес. өлчөмдүү тегирмендерди азайтпастан.Кытай патенти cn110184516a жогорку зым φ6mm ~ hrb400e бурмаланган бурама даярдоо ыкмасын ачып берет.Жабдуулардын кубаттуу прокат кубаттуулугунун жардамы менен теменку темп-рада прокаттоо ысытуу температурасынан башталып, микросплавсыз продукция ишке ашырылат.Бул ыкманын кемчилиги орой жана орто прокат жабдууларынын бекемдигине жана кыймылдаткычынын иштешине талаптар салыштырмалуу жогору, айрыкча буралма прокаттын өндүрүштүк линиясы үчүн, бул жабдуулардын эксперименталдык иштөө мөөнөтүн кыскартат жана жабдыктарды тейлөөгө кеткен чыгымдарды жогорулатат. жабдуулар, жана бул ыкма менен өндүрүлгөн жогорку зым φ6mm ~ hrb400e катушканын кирешелүүлүгү ашыкча болуп саналат.Саны жетишсиз, квалификациялык көрсөткүчтү кепилдик берүү кыйын.
Ишке ашыруунун техникалык элементтери:
Бул ойлоп табуу ысык прокатталган кабыргалуу болот куймаларды өндүрүү ыкмасын, өзгөчө φ8~φ10мм~hrb400e жогорку зым үчүн ысык прокатталган ширелүү үлүлдөрдү өндүрүү ыкмасын камсыз кылууга багытталган, бул техниканын жогоруда айтылган кемчиликтерин жоюп, өндүрүштү азайтат. чыгымдар.
Ушул ойлоп табуунун техникалык схемасы:
Ысык прокатталган кабыргалуу болоттун өндүрүш ыкмасы, кабыргалуу болот зым таякчасынын спецификациясы φ8 ~ φ10мм, ал эми технологиялык процессте жылытуу – биллеттөө – орой прокаттоо – орто прокаттоо – муздатуу – алдын ала бүтүрүү – муздатуу – бүтүрүү – муздатуу – ийрүү – Аба менен муздатылган ролик үстөл — катушка чогултуу — жай муздатуу;болоттун химиялык курамы массасынын пайызы c = 0,20% ~ 0,25%, si = 0,40% ~ 0,50%, mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤0,045%, с ≤0,045%, v = 0,015% ~ 0,020%, калгандары Fe жана сөзсүз аралашма элементтери;негизги процесстин этаптары төмөнкүлөрдү камтыйт: мештин температурасы 1070 ~ 1130 ℃, алдын ала прокаттоо температурасы 970 ~ 1000 ℃ жана бүтүрүү прокат температурасы 840 ~ 1000 ℃.880℃;коюу температурасы 845 ~ 875 ℃;акыркы прокат температурасы аустениттик зонанын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн;аба муздатылган ролик столдо желдеткич менен тез муздатуу, аба көлөмү 100% түзөт;Капкактын температурасы 640 ~ 660 ℃, жылуулукту сактоочу жабуунун температурасы 600 ~ 620 ℃ жана жылуулукту сактоочу капкактагы убакыт 45 ~ 55 с.
Ойлоп табуу принциби: 840-880 ℃ температура диапазонунда аустенит бүртүкчөлөрү жылма деформация менен узартылат, бирок кайра кристаллдашуу болбойт.Бирок аустенит бүртүкчөлөрүндө деформация тилкелери пайда болот, ал эми деформация тилкелеринин учтары көбүнчө бүртүкчөлөрдүн чектеринде болот, ошондой эле узундуктагы аустенит бүртүкчөлөрүн бөлүү үчүн дандардын көрүнөө чектери катары дандарда деформация тилкелери бар.Аустениттен ферритке өтүү учурунда узундуктагы аустенит бүртүкчөлөрүнүн чек аралары да, бүртүкчөлөрүнүн көрүнгөн деформация зонасы да ферриттин ядролук жерлеринин ролун аткарат, натыйжада трансформациядан кийин феррит тазаланат.Аяктоочу станда теменку темп-рада прокаттоо орой жана орто прокат стандарынын жана алдын ала даярдоо стандарынын прокат жүгүн азайтат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.
Ойлоп табуунун пайдалуу натыйжалары төмөнкүдөй: микроэритүүнү бекемдөө үчүн аз өлчөмдө v кошуу менен, агымдуулуктун бекемдиги жакшыртат, v жана c прокаттан кийин муздатуу процессинде туна турган карбиддерди түзөт жана жаан-чачынды бекемдөө ролун ойнойт. .Ойлоп табуунун ысык прокатталган зым таякчасы 600-700mpa чыңалууга, 420-500mpa кирешелүүлүгүнө, 450mpa орточо кирешелүүлүгүнө жана agt> 10%га ээ, бул жетиштүү чекти камсыз кылат.кирешелүүлүгү туруктуу, жана аткаруу квалификация курсу 99% дан жогору.Ойлоп чыгаруу бурама прокат станынын теменку температурадагы прокатты аткаруу кыйын экендигине байланыштуу маселени техникалык жактан чечет, ендуруштук кубаттуулук-тарды кыскартпоо учун езуне турган наркын темендетет жана жогорку экономикалык пайда алып келет.
Детальдуу жолдор
Бул ойлоп табуунун мазмуну төмөндө ишке ашыруулар менен бирге сүрөттөлөт.
жогорку зым φ8mm ~ φ10mmhrb400e орогуч үлүлдөрдүн тобунун өндүрүш ыкмасы.Прокат процесси: чыгуу температурасы: 1080 ~ 1120 ℃, алдын ала бүтүрүү прокатка кирүү 1030 ~ 1060 ℃, бүтүрүү прокат температурасына кирүү: 850 ~ 870 ℃, айлануу температурасы: 850 ~ 870 ℃, желдеткич абасынын көлөмү 100%, кирүү капкагы Температура 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ жылуулукту сактоочу капкактан чыгып, жылуулукту сактоо капкагындагы убакыт 45 ~ 55 с болуп, табигый түрдө муздайт.Бул ойлоп табуунун ишке ашырылышынын зым штангасынын химиялык курамы 1-таблицада, ал эми ушул ойлоп табуунун ишке ашырылышынын зым штангасынын механикалык касиеттери 2-таблицада көрсөтүлгөн.
Столдун мисалындагы зым таякчанын химиялык курамы (салмагы).
Таблица 2 Мисалы зым таякчалардын механикалык касиеттери
Ойлоп табуу ыкмасы менен өндүрүлгөн жогорку зым φ8мм~φ10mmhrb400e ширелүү үлүлдөрдүн кирешелүүлүгү 420~500mpa диапазонунда, агт 10%дан жогору, бекемдиктин кирешелүүлүгү 1,35тен жогору, металлографиялык түзүлүшү негизинен феррит. жана перлит., туруктуу иштеши, жетиштүү кирешелүүлүгү жана агт маржа, бул жараяндын ийгилиги салыштырмалуу эски жабдуулар менен кош линиялуу torsion прокат өндүрүш линиялары үчүн өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана кирешени көбөйтүү үчүн зор мааниге ээ.
Техникалык өзгөчөлүктөрү:
1. Ысык прокатталган кабыргалуу болот тилкесинин өндүрүш ыкмасы, зым таякчанын спецификациясы φ8мм ~ φ10мм, ал эми технологиялык процесске жылытуу кирет - биллетинг - орой прокат - орто прокат - муздатуу - алдын ала бүтүрүү - муздатуу - бүтүрүү - муздатуу - ийрүү – аба Муздак ролик үстөл — жыйноочу катушка — жай муздатуу, мында мүнөздөлөт: болоттун химиялык курамы массасынын пайызы c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, калгандары fe жана сөзсүз аралашма элементтери;негизги процесстин этаптары төмөнкүлөрдү камтыйт: таптауу температурасы 1070 ~ 1130 °C, алдын ала бүтүрүү температурасы 970 ~ 1000 °C жана бүтүрүү прокаттоо жүргүзүлөт.Температура 840 ~ 880 ℃;айлануу температурасы 845 ~ 875 ℃;акыркы прокат температурасы аустениттик зонанын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн;ал аба менен муздатылган ролик үстөлдөгү желдеткич тарабынан тез муздатылат жана абанын көлөмү 100% түзөт;ролик үстөл жылуулоо капкагын жабуу менен изоляцияланат, жылуулоо капкагына кирүү температурасы 640 ~ 660 ℃, ал эми жылуулоо капкагынан чыгуу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал эми изоляция капкагындагы убакыт 45 ~ 55 с.
Техникалык корутунду
Ысык прокатталган кабыргалуу болоттун өндүрүш ыкмасы, жазгы болот ысык прокатталган зым таякчанын спецификациясы Φ8мм ~ Φ10мм, болоттун химиялык курамы массасынын пайызы C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, калгандары Fe жана сөзсүз аралашма элементтери;прокат процесси: мештин температурасы 1070 ~ 1130 ℃ жана алдын ала бүтүрүү жүргүзүлөт.Прокат температурасы 970 ~ 1000 ℃, бүтүрүү прокат температурасы 840 ~ 880 ℃;айлануу температурасы 845 ~ 875 ℃;акыркы прокат температурасы аустениттик аймактын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн;%;Роликтин жылуулоочу капкагын жапкандан кийин, жылуулоо капкагына кирүү температурасы 640 ~ 660 ℃, ал эми жылуулоо капкагынан чыгуу температурасы 600 ~ 620 ℃, ал эми изоляция капкагындагы убакыт 45 ~ 55 с.Аз өлчөмдө V эритмесин кошуп, прокатты төмөнкү температурада бүтүрүп, ойлоп табуу жабдуулардын туруктуу иштешин гана камсыз кылбастан, ошондой эле эритмелердин курамын жана наркын төмөндөтөт.
Посттун убактысы: 30-август-2022